在建筑施工过程中，钢结构因其强度高、施工周期短、环保性好等优点被广泛应用。然而，为了确保其安全性与稳定性，钢结构工程在施工及验收阶段必须进行一系列科学、系统的检测工作。那么，钢结构工程现场应做哪些检测呢？本文将从多个角度为您详细解析。

首先，材料检测是钢结构工程中最基础也是最重要的环节之一。在施工前，应对所使用的钢材进行严格的材质检验，包括化学成分分析、力学性能测试（如抗拉强度、屈服强度、伸长率等）。此外，焊接材料的性能也需进行检测，以确保焊缝质量符合相关标准。

其次，焊接质量检测是保障结构安全的关键步骤。焊接过程中的缺陷，如气孔、夹渣、未熔合、裂纹等，都可能影响整体结构的承载能力。因此，在现场需要对焊缝进行外观检查、超声波探伤、射线探伤以及磁粉探伤等多种方式的检测，确保焊接接头的质量达标。

再者，构件尺寸与安装精度检测同样不可忽视。钢结构构件在制造和运输过程中可能会发生变形或误差，因此在安装前应对构件的几何尺寸、直线度、垂直度等进行测量，确保其符合设计要求。同时，在安装过程中，还需对节点连接的紧固程度、螺栓扭矩值等进行检查，防止因安装不当导致结构失稳。

另外，防腐与防火涂层检测也是钢结构工程中不可忽略的一部分。由于钢结构容易受到腐蚀和高温的影响，因此在施工过程中需对防腐层的厚度、附着力以及防火涂料的耐火极限进行检测，确保其在使用过程中具备良好的保护作用。

最后，整体结构的荷载试验与变形监测是验证结构安全性的最终手段。在工程竣工后，通常会进行静力或动力荷载试验，观察结构在实际受力情况下的反应，同时通过位移传感器、全站仪等设备对结构的变形情况进行长期监测，为后期维护提供数据支持。

综上所述，钢结构工程现场的检测内容涵盖了材料、焊接、安装、防护等多个方面，每一项检测都关系到整个工程的安全性和使用寿命。只有通过系统、全面的检测，才能确保钢结构工程在投入使用后具备良好的性能和稳定性。因此，在实际施工过程中，施工单位和监理单位应高度重视各项检测工作的开展，严格把关，确保工程质量。